工业机器人为适应柔性化的生产要求，压力机的所有控制功能应做到集成化，从而实现全套模具的菜单化管理，主要包括滑块行程调整、平衡器气压的调整、气垫行程调整以及自动化控制系统等各个环节的参数设定。具有现场通信网络、现场设备互联、互动操作性、分散功能模块、开放式功能的现场总线技术是压力机控制技术的发展方向，对实现自动化具有明显推动作用。压力机控制系统的集成化可通过单一操作接口实现所有压机和模具的各项控制功能，包括故障诊断、模具菜单配置、可编程限位开关和模具监控及调整等，并使设备的维修保养方便，而且明显增加压力机的有效工作时间。
传统的冲压设备采用单机连线的生产方式，缺乏灵活性是这一生产方式的明显缺陷，冲压机械手图片，另外，压力机的工作曲线不可变化，潮州冲压机械手，这些与产品批量大，品种变化快的发展趋势的矛盾将会日渐突显。
大型多工位冲压自动化产线集机械、电子、控制和检测技术为一体，可实现全自动、智能化，操作安全，生产率高，冲压机械手定做，制件高，综合成本低，满足了汽车工业大批量生产的需要。
冲压机械手采用伺服驱动技术的伺服压力机将液压力机的灵活性与机械压:力机的效率结合起来，同时，它在冲压过程中实现冲压运动和冲裁力的无级调节，使压力机的工作曲线与各种不同应用机匹配。
冲压/精冲提高生产效率，提供安全保障，节省人工成本。针对压缩机外壳、空调配件、家电产品部件、汽车钣金件。
工业机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置，它能自动执行工作，是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。它可以接受人类指挥，也可以按照预先编排的程序运行，现代的工业机器人还可以根据---技术制定的原则纲领行动。
现在工业机器人技术仍基本集中在日本和欧洲，在日本，机器人的关键性部件—减速器是优先的，并且已经形成了技术壁垒；德国则在原材料、本体零部件具有很大的优势；现在处于产业链的下游，主要是系统集成、二次开发、定制性部件和售后服务。
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